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一, 压滤机的选型和技术参数、性能 A：压滤机的选型： 1）需方的工艺要求用于玻璃切割磨削废水过滤回用，固含量约1-2%，压滤后物料含水率45%，截留固料；单位处理量约为8-10m3/小时， 2）供方提供的压滤机选型： XMZ15/800-UB压滤机1台 B：压滤机的技术参数、性能 1、产品名称：厢式、明流、增强聚丙烯压滤机 2、型号规格：XMZ15/800-UB 3、投标货物主要参数、性能。 a、主要参数：过滤面积:15平方米滤板数量:16 滤室数量:15 滤饼厚度:30 滤室容积:225L b、主要性能：滤室内工作压力 ≤1.0MPa 液压工作压力 ≤22MPa 额定压紧力 543KN 压紧板最大行程 500mm 最高使用温度 ≤90℃ 电机额定功率 1.5kw 试验压紧力 680KN 4， 其他性能参数： ① 设备连续工作，运行安全可靠。（24小时/天运行） ② 过滤形式:明流不可洗, ③ 滤板采用增强聚丙烯配方料一次成型，颜色为：绿色;使用温度≤90℃ ④ 机器配齐一套过滤布（滤布耐酸碱防粘特种滤布） ⑤ 所有电气控制做在同一个电器柜里.设运行，停止按钮及指示灯（含进料泵控制接口，）PLC程序自动控制。 ⑥ 操作维护简单，安全；结构结实，外形美观; ⑦ 横梁:40mm 厚优质实心钢板;梁身做玻璃钢全防腐处理，轨道面铺 2mm1Cr18Ni9Ti不锈钢面板; ⑧ 管道尺寸:洗液进口DN50；浆液进口DN80mm ⑨ 滤板尺寸: 800×800（中心进料）二、压滤机结构功能 1、机架机架主要有横梁、油缸组件、止推板、衬板、压紧板、止推板底座、油缸体底座等组成。横梁采用整体钢板；止推板、活动板、底座的材质为优质钢板焊接件，经回火后切削加工而成。油缸体为高质量无缝钢管调质经切削再挤压加工而成。它坚硬、耐磨、长寿命、能在各种条件下工作。结构设计可以增加2 个滤室。整机外观颜色代号按：RAL7035标准制作。 2、自动拉板装置液压传动，PLC 控制，两个平行的滑动架装在横梁的两侧，每侧装有一只开板的机械手，在油马达的驱动下作轴向前后运动，并带动板框向一端移动，达到开板的目的。油马达由液压控制阀控制，可任意获得开板的速度。开板器结构小巧灵活，无虚抓，无脱钩现象。拉板器材质为不锈钢。 3、液压传动系统所有的液压元件采用集成块联接方式、总体性强、工作稳定可靠、故障率低。采用高压柱塞泵供油系统，噪音低、压力升降平稳，整个液压系统实行自动保压，具有灵敏度高，配置合理等优点。 4、过滤板过滤板分为点状形滤板，材质为增强聚丙烯一次成型，它挂在两根侧梁的中间。每块滤板的进料孔在中心位置，滤板下侧的两角各有一个滤液排水孔，滤液排放为明流。滤板的安排和拆卸简便安全。滤板不固定在压滤机上，可拆卸。 5、滤布采用涤纶621加密型特种滤布，（特适用于粉尘脱水）耐碱、耐腐、截留性能好，脱水速度快，污泥对滤布的粘附力小，泥饼含水率低，滤饼的剥离性好，使用寿命长。在正常使用情况下，保质期为1年。1 年内有质量问题，免费调换。 6、电控系统及电器元件电控系统中采用PLC程序控制器，对压滤机及相关的设备操作程序进行程序控制， PLC元件采用西门子品牌。电机型号及功率：XMZ800用Y100L2-4、1.5KW电机，按 TH标准制造，防护等级TP44,绝缘等级F。 7、自动进料,拉板和卸料系统：全程PLC程序自动控制；带拉板暂停装置。自动拉板的拉板小车采用不锈钢制作，拉板动力源为液压马达，采用PLC控制，拉板时间和卸料时间可在0~999秒之间任意调节，拉板的快慢由调速器调节。 |
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